عملیات اساسی و عیب یابی مبدلهای حرارتی

1 ، عملکرد اساسی مبدل حرارتی
1. انرژی حرارتی مورد نیاز برای گرم کردن تولید شیمیایی را می توان از منابع مختلف گرما با استفاده از روشهای مختلف گرمایشی بدست آورد. این ماده در مبدل حرارتی گرم می شود و گرما باید از طریق سطح انتقال حرارت توسط حامل حرارتی میانی به مواد منتقل شود. بنابراین ، در طی فرآیند گرمایش ، نکات زیر باید ذکر شود:
(1) گرمایش بخار. گرمایش بخار باید به طور مداوم آب چگالش را از بین ببرد ، در غیر این صورت آب متراکم در مبدل حرارتی جمع می شود و در نتیجه راندمان انتقال حرارت ضعیف و گرمایش غیر طبیعی ایجاد می شود. هنگام استفاده از گرمایش بخار ، گازهای غیر تراکم باید اغلب تخلیه شوند ، در غیر این صورت اثر گرمایش بخار بسیار کاهش می یابد.
(2) گرم شدن با آب گرم. گرمایش آب گرم به طور کلی دارای دمای گرمایش کم ، سرعت گرمایش آهسته و عملکرد پایدار است. تا زمانی که گازهای غیر تراکم به طور مرتب تخلیه شوند ، می توان از عملکرد عادی اطمینان حاصل کرد.
(3) گرم کردن گاز دودکش. این استفاده از گاز دودکش است که توسط احتراق سوخت در کوره گرمایش یا سایر کوره ها ایجاد می شود تا مواد را از طریق سطح انتقال حرارت گرم کند. ویژگی این است که دمای گرمایش زیاد است ، منبع گرما به راحتی قابل دستیابی است ، اما تنظیم درجه حرارت آسان نیست و بیشتر گرما توسط گاز اگزوز از بین می رود. بنابراین ، در حین کار ، به سطح مایع ، سرعت جریان و تولید بخار مواد گرم شده در همه زمان ها توجه کنید و به تخلیه منظم برسید.
(4) روش گرمایش روغن حرارتی. با توجه به محدودیت دما در گرمایش بخار ، هنگامی که گرمایش مواد نیاز به بیش از 180 درجه دارد ، به طور کلی از گرمایش روغن حرارتی استفاده می شود. خصوصیات آن دمای بالا (تا 400 درجه) ، ویسکوزیته بالا ، پایداری حرارتی ضعیف ، اشتعال پذیری و تنظیم دمای دشوار است. در حین کار ، دمای کوره روغن داغ باید به شدت کنترل شود و لوله های ورودی و خروجی و کانال های جریان متوسط ​​باید به طور مرتب برای مقیاس گذاری بررسی شوند. زهکشی منظم ، تهویه ، فیلتر یا جایگزینی روغن حرارتی باید انجام شود.
2. محیط خنک کننده متداول در فرآیندهای تولید شیمیایی آب ، هوا ، پروپان و غیره است.
(1) خنک کننده آب. مزیت استفاده از آب برای خنک کننده این است که به دست آوردن آن آسان است. نقطه ضعف این است که دمای آب تحت تأثیر تغییرات منبع فصلی و آب قرار می گیرد. در حین کار ، دمای آب باید به طور مرتب بررسی شود تا دمای واقعی و مصرف آب تنظیم شود.
(2) خنک کننده هوا. مزیت استفاده از هوا به عنوان خنک کننده این است که به دست آوردن آن آسان است. ضرر این است که ضریب انتقال حرارت اندک است و به یک منطقه بزرگ انتقال حرارت نیاز دارد. به دلیل مشکلی مانند منبع آب و آلودگی آب ، هوا به طور فزاینده ای به عنوان خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد. در حال کار ، مصرف هوا باید با توجه به تغییرات آب و هوای فصلی تنظیم شود.
(3) خنک کننده پروپان. هنگامی که دمای مورد نیاز مواد با خنک کننده آب حاصل نمی شود ، از پروپان می توان به عنوان خنک کننده استفاده کرد. این ویژگی ها دمای پایین ، عدم خوردگی و کنترل دقیق ورود آب به محیط پروپان در حین کار برای جلوگیری از انجماد و انسداد کانال متوسط ​​است. دمای ورودی و خروجی مبدل حرارتی و همچنین سطح مایع و فشار اواپراتور پروپان باید به طور مرتب کنترل شود.
3. فرآیند چگالش یک ماده خنک شده از حالت گازی به حالت مایع تراکم نامیده می شود. اگر عمل چگالش باید تحت فشار کاهش یافته انجام شود ، باید به تخلیه گازهای غیر تراکم در بخار توجه شود.
4. استفاده صحیح از مبدل های حرارتی یکی از تجهیزات اصلی تولید شیمیایی است. فقط عملکرد ایمن و صحیح می تواند عملکرد ایمن آنها را تضمین کرده و به کارآیی قابل توجهی برسد. اشکال ساختاری مختلفی از مبدل های حرارتی وجود دارد و در اینجا ما فقط استفاده از مبدل های حرارتی لوله ای را معرفی خواهیم کرد.
(1) قبل از تولید ، فشار فشار ، دماسنج ، سطح ایمنی و دریچه های مرتبط باید برای کامل بودن و قابلیت استفاده بررسی شود.
(2) قبل از معرفی بخار ، شیر تخلیه میعانات را باز کنید تا آب و خاک انباشته شده از بین برود. شیر دریچه را باز کنید تا گازهای هوا و غیر تراکم را از بین ببرید.
(3) هنگامی که مبدل حرارتی به بهره برداری می رسد ، ابتدا شیر مایع سرد و دریچه دریچه را باز کنید تا مایع به آن تزریق شود. هنگامی که سطح مایع به سطح مشخص شده می رسد ، به آرامی یا مکرر بخار یا سایر شیر ماده گرمایش را باز کنید تا قبل از گرم شدن به قبل از گرم شدن برسید ، برای جلوگیری از خنک شدن ناگهانی و گرمایش از آسیب رساندن به مبدل حرارتی و کاهش عمر سرویس آن.
(4) به طور مرتب تغییرات دما و فشار را در ورودی و خروجی رسانه های گرم و سرد بررسی کنید. اگر هرگونه تغییر دما یا فشار بیش از حد مجاز است ، بلافاصله علت را مشخص کرده و گسل را از بین ببرید.
(5) به طور مرتب تغییرات در ترکیب محیط را برای تعیین اینکه آیا هرگونه نشت داخلی وجود دارد ، تجزیه و تحلیل کنید تا به موقع آن را اداره کند.
(6) به طور مرتب نشت در مبدل حرارتی ، هرگونه تغییر یا لرزش در پوشش را بررسی کنید و سریعاً به هر مشکلی بپردازید.
(7) به طور مرتب گازهای غیر تراکم و میعانات را تخلیه کنید ، با توجه به کاهش راندمان انتقال حرارت ، خاک را به موقع از بین ببرید و راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشید.