چرا ما را انتخاب کنیم؟
تجربه غنی
تیم ما از بیش از 30 پرسنل فنی با بیش از 20 سال تجربه صنعت تشکیل شده است و به محصولات ما کمک کرده است تا بیش از 55 گواهی ثبت اختراع را بدست آورند.
مجهز
این شرکت مجهز به چندین دستگاه پردازش Advanced Advanced CNC ، دستگاه های CNC ، مطبوعات ویژه هیدرولیک ، دستگاه های مشت زدن ، دستگاه های خالی یکپارچه و سایر تجهیزات است و می تواند مبدل حرارتی با کیفیت بالا و قطعات یدکی واشر ، به ویژه GEA ، Tranter ، APV ، AGC و سایر مدل ها را در اختیار مشتریان قرار دهد.
تضمین کیفیت
ما مرکز بازرسی با کیفیت خودمان را داریم تا اطمینان حاصل کنیم که فرایند تولید مطابق با استانداردهای ISO است و بازرسی با کیفیت از مبدل های حرارتی را از طریق تجهیزات تست فشار هیدرولیک ، تجهیزات آزمایش قدرت و غیره انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات با گواهینامه های CE و ROHS مطابقت دارند.
خدمات سفارشی
تیم ما در طراحی و تولید سفارشی خوب است و از سفارشات OEM و ODM پشتیبانی می کند ، از جمله تهیه لوله های مختلف تبادل گرما ، باله ها ، قطعات ساختاری و لوله ها برای برآورده کردن نیازهای محیط های مختلف استفاده.
مهر و موم لاستیکی EPDM چیست؟
EPDM ، اتیلن پروپیلن دیین مونومر ، الاستومر لاستیکی مصنوعی کلاس "M" است. مهر و موم های EPDM کاربرد پلیمری بسیار محبوب و همه کاره هستند. به دلیل تأمین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا که ما از آنها استفاده می کنیم ، این واشرهای EPDM تولید شده و مهر و موم های EPDM در برابر ازن ، آب و هوا و پیری مقاوم هستند. مواد مهر و موم EPDM را می توان در برنامه های مختلف از کمربندها و شیلنگ ها گرفته تا برنامه های پیچیده مانند حمل و نقل جرم یافت.
صفحات مبدل حرارتی معمولاً از مواد فلزی با اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند که برای جدا کردن مایعات گرم و سرد و انتقال گرما استفاده می شود. بنابراین ، برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود ، باید نحوه طراحی شکل ، اندازه و مواد تخته را در نظر بگیرید. صفحه استاندارد Sondex یکی از صفحات مبدل حرارتی است.
انواع استاندارد تخته استاندارد بسته به تولید کننده ، سری محصولات یا برنامه های خاص ممکن است متفاوت باشد. در صورت نیاز به یک نوع خاص از صفحه مبدل حرارتی ، توصیه می شود با تولید کننده یا تأمین کننده تماس بگیرید تا مشخصات دقیق محصول و داده های عملکرد را بدست آورید.
صفحه نیمه جوش داده شده سری LWC یک صفحه مبدل حرارتی کارآمد است که از یک سری صفحات فلزی با یک شکل راه راه خاص در کنار هم جمع شده است. این نوع مبدل حرارتی صفحه کانال های مستطیلی نازک بین صفحات برای تبادل گرما تشکیل می دهد.
واشر NBR برای مبدل های حرارتی یک ماده آب بندی شده به طور گسترده در تجهیزات مختلف مبدل حرارتی است. این واشر آب بندی از مقاومت بسیار خوبی در روغن ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی برخوردار است ، بنابراین به طور موثری از تجهیزات مبدل حرارتی محافظت می کند و عملکرد و طول عمر آن را بهبود می بخشد.
مبدل حرارتی یکی از مؤلفه های مهم مبدل حرارتی صفحه است. در حین مونتاژ ، از چسب برای اتصال محکم واشر به شیار آب بندی صفحه استفاده می شود و واشر با توجه به نیازهای جریان سیال در شیار محیطی سوراخ قرار می گیرد و از این طریق تضمین یا جلوگیری از ورود مایعات به کانال بین پلاک ها و دستیابی به هدف تبادل گرما است.
1. مدل: قابل تنظیم
2. مواد: لاستیک EPDM
هدف: مهر و موم مبدل حرارتی
4. ویژگی ها: مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری
واشر آب بندی یک مبدل حرارتی صفحه یک جزء مهم مبدل حرارتی صفحه است که برای مهر و موم شکاف بین صفحات تبادل گرما استفاده می شود و اطمینان حاصل می کند که محیط تبادل گرما نشت نمی کند.
1. مقاوم در برابر هوا
یک مهر و موم لاستیکی EPDM در برابر ازن و UV Light مقاوم خواهد بود که یکی از بزرگترین مزایای این نوع مهر و موم نسبت به سایر مواد است. به همین دلیل بسیاری از شرکت ها این ماده را بر روی لاستیک طبیعی انتخاب می کنند که در صورت استفاده در این شرایط برای مدت طولانی ، ترک و تخریب می شود. شما نمی توانید از لاستیک طبیعی در نور مستقیم خورشید استفاده کنید ، یا متوجه خواهید شد که ناکارآمد و قادر به انجام کار خود نیست. مهر و موم های لاستیکی EPDM برای کار در فضای باز ایده آل هستند ، زیرا می توانند برای مدت طولانی و بدون آسیب در معرض این شرایط آب و هوایی قرار بگیرند. همچنین می توانید از این مهر و موم های لاستیکی با آب در دماهای مختلف استفاده کنید ، به این معنی که EPDM مهر و موم لاستیکی گزینه ای بسیار متنوع است.
2. مقاوم در برابر گرما
هر محصول آب بندی که خریداری می کنید باید بتواند برای نیازهای منحصر به فرد شما کار کند ، و بسیاری از مشتری های ما متوجه می شوند که به یک مهر و موم لاستیکی نیاز دارند که می تواند در دمای بسیار بالایی کار کند. EPDM گزینه ایده آل برای درجه حرارت بالا است و به شما امکان می دهد تا حداکثر 300 درجه فارنهایت کار کنید. همچنین می تواند به عنوان یک مهر و موم مؤثر در دماهای پایین مورد استفاده قرار گیرد ، بنابراین می توانید در صورت لزوم از آن در زمستان سرد انجماد استفاده کنید. به همین دلیل از این ماده در درزهای سقف استفاده می شود ، زیرا ساختمان را از هوای سرد خارج می کند. دیگر نیازی به نگرانی در مورد تغییر مهر و موم های لاستیکی مورد استفاده برای متناسب با نیازهای مختلف درجه حرارت در هنگام کار با مهر و موم های لاستیکی EPDM نخواهید داشت ، زیرا آنها می توانند در تمام طول سال و در شرایط مختلف موثر باشند.
3 مقاومت شیمیایی
هنگام خرید مهر و موم های لاستیکی ، ممکن است انتظار داشته باشید که از آنها با مواد شیمیایی مختلف استفاده کنید. مواد شیمیایی همه از خواص مختلفی برخوردار هستند ، به این معنی که قبل از استفاده منظم از آنها ، هر ماده شیمیایی باید با مهر و موم لاستیکی آزمایش شود. EPDM در برابر بسیاری از عناصر مختلف از جمله سدیم ، نیتروژن و پتاسیم مقاوم است. این ماده کاملاً مورد آزمایش قرار گرفته است ، بنابراین می توانید مطمئن باشید که می توانید با اسیدهای خفیف ، قلیایی ، الکل و مواد شوینده و بدون مشکل کار کنید. فقط بخاطر داشته باشید که EPDM به دلیل ترکیب آن ممکن است برای استفاده با گاز طبیعی و روغنها مناسب نباشد.
انواع و نمرات مواد مهر و موم لاستیکی EPDM
مهر و موم های EPDM جامد ، اسفنج و فوم لاستیکی
مهر و موم های EPDM جامد و مهر و موم های EPDM لاستیکی اسفنجی در طیف وسیعی از دورومترها در دسترس هستند. EPDM لاستیک فوم توسط سلولهای بسته یا سلولهای باز مشخص می شود. مهر و موم های EPDM سفارشی ساخته شده از لاستیک اسفنجی سلول بسته در سیستم های HVAC ، محفظه های برقی و مهر و موم های درب و پنجره روی اتومبیل ها استفاده می شود. مهر و موم های EPDM برش ساخته شده از لاستیک اسفنجی سلول باز در کاربردهایی مانند جذب شوک و عایق الکتریکی استفاده می شود.
تجاری در مقابل مواد مهر و موم EPDM درجه بالاتر
مهر و موم های برش داده شده از EPDM با درجه تجاری مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی ، ازن ، هوازدگی و نور UV ایجاد می کند. به طور معمول ، این مهر و موم های EPDM در برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب گرم و سرد ، بخار اشباع و محیط های فضای باز دارند استفاده می شود. مواد EPDM با درجه بالاتر ، خواص پیشرفته ای را ارائه می دهند و در صورت نیاز به مجموعه فشرده سازی کمتر ممکن است توصیه شود.
مهر و موم های لاستیکی EPDM UL 94
UL 94 ، استاندارد آزمایشگاه های Underwriters (UL) برای مقاومت در برابر شعله و ایمنی در برابر آتش ، با مواد EPDM نیز استفاده می شود. UL 94 مهر و موم هایی که از لاستیک EPDM مقاوم در برابر شعله ساخته شده اند ، تست های سوختگی UL مانند V -0 ، V -1 و V {{5} را دارند و اغلب بدون هالوژن هستند. مهر و موم های برش سفارشی ساخته شده از لاستیک اسفنجی EPDM با درجه اول و لاستیک فوم EPDM همچنین آب بندی مناسب و کوسن متوسط به خوبی را فراهم می کند.
درمان پراکسید و مهر و موم های EPDM تأیید شده FDA
مهر و موم های برش خورده که از لاستیک EPDM با پراکسید ساخته شده اند ، مقاومت بسیار خوبی در برابر پیری ، گرما و مجموعه فشرده سازی ایجاد می کنند. به طور معمول ، آنها در کاربردهای دارای مواد غذایی ، آب و/یا بخار استفاده می شوند. مهر و موم های EPDM تأیید شده توسط FDA ، الزامات سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) را برای برنامه های تماس با مواد غذایی و وسایل پزشکی برآورده می کند. با این حال ، همه مهر و موم های لاستیکی درجه مواد غذایی مورد تأیید FDA نیستند.
استفاده از مهر و موم لاستیکی EPDM
صنعت خودرو
مهر و موم های لاستیکی EPDM به لطف مقاومت و مقاومت آنها در برابر مایعات خودرو ، به طور گسترده در کاربردهای خودرو از جمله مهر و موم درب ، مهر و موم پنجره و مهر و موم لاستیکی برای اجزای موتور استفاده می شود.
سیستم های HVAC
مهر و موم های لاستیکی EPDM در سیستم های گرمایشی ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای آب بندی مجرای مجرای ، واحدهای HVAC و تجهیزات تبرید به دلیل پایداری حرارتی و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می شود.
محفظه های برقی
از مهر و موم های لاستیکی لاستیکی EPDM در محفظه های الکتریکی و سوئیچ استفاده می شود تا یک مهر و موم ضد آب را فراهم کند ، و از اجزای الکتریکی حساس از رطوبت ، گرد و غبار و آلاینده ها محافظت می کند.
لوله کشی و آب بندی خط لوله
مهر و موم های لاستیکی EPDM معمولاً در اتصالات لوله کشی ، دریچه ها و خطوط لوله برای ایجاد مهر و موم های ضد آب ، جلوگیری از نشت و اطمینان از انتقال کارآمد سیال استفاده می شود.
مصالح ساختمانی و ساختمانی
مهر و موم های لاستیکی EPDM به دلیل دوام ، مقاومت در برابر آب و هوا و پایداری حرارتی ، کاربردهای خود را در ساخت و سازها و مصالح ساختمانی مانند مهر و موم های پنجره ، غشای بام و اتصالات انبساط پیدا می کنند.
ماشین آلات صنعتی
مهر و موم های لاستیکی EPDM در ماشین آلات و تجهیزات مختلف صنعتی از جمله پمپ ها ، کمپرسورها و سیستم های هیدرولیک به کار می رود تا راه حل های آب بندی را که در برابر شرایط عملیاتی در برابر شرایط عملیاتی مقاومت می کنند ، ارائه دهند.
ملاحظات اصلی هنگام استفاده از واشرهای لاستیکی EPDM
1. خصوصیات مواد
دورومتر یا سختی واشرهای EPDM هنگام انتخاب محصول مناسب برای برنامه شما ضروری است. یک واشر نرمتر می تواند با سطوح نامنظم مطابقت داشته باشد و مهر و موم بهتری را فراهم کند. در مقابل ، یک واشر لاستیکی سخت تر می تواند در برابر تغییر شکل مقاومت کند و یک مهر و موم قابل اعتماد را تحت فشار حفظ کند. یکی دیگر از ویژگی های مهم که باید در نظر بگیرید مجموعه فشرده سازی است. EPDM دارای یک مجموعه فشرده سازی پایین است که به واشرها اجازه می دهد تا شکل و شکل اصلی خود را حفظ کنند و یک مهر و موم قابل اعتماد و سازگار را فراهم کنند. این مهم برای آب بندی برنامه هایی است که نیاز به مهر و موم های طولانی مدت مانند صنایع خودرو یا ساختمانی دارند.
2 محدوده دما
واشرهای EPDM برای استفاده در محیط هایی با دمای شدید مناسب هستند زیرا در برابر چنین شرایطی مقاومت می کنند. ظرفیت آنها برای مقاومت در برابر دما از {1}}} تا 150 درجه امکان استفاده در صنایع مختلف را فراهم می کند. با این حال ، شایان ذکر است که دامنه دما که یک واشر خاص EPDM می تواند تحمل کند بستگی به فرمولاسیون و کاربرد آن دارد.
3. سازگاری شیمیایی
هنگام انتخاب واشر EPDM ، در نظر گرفتن سازگاری مواد با ماده شیمیایی که با آن در تماس خواهد بود ، بسیار مهم است. اگرچه آنها به دلیل مقاومت در برابر شیمیایی عالی خود شناخته شده اند ، قرار گرفتن در معرض مواد خاص می تواند باعث تخریب یا تجزیه لاستیک شود. این می تواند منجر به عدم موفقیت در قابلیت آب بندی محصول شود. نمونه هایی از مواد شیمیایی که ممکن است با آنها سازگار نباشند شامل روغن ها و سوخت های نفتی ، حلال های معطر و هیدروکربنهای هالوژنه خاص است.
4. امتیاز فشار
امتیاز فشار حداکثر فشار است که واشر می تواند بدون تغییر شکل یا شکست مقاومت کند. این بسته به اندازه و شکل لاستیک و کاربرد مورد نظر آن می تواند متفاوت باشد. در مورد EPDM ، آنها در طیف وسیعی از رتبه های فشار ، از برنامه های کم فشار تا فشار قوی در دسترس هستند. از این رو ، انتخاب یک نوع با امتیاز فشار بیش از حداکثر فشار قرار گرفتن در معرض بسیار مهم است.
5. آماده سازی سطح
قبل از نصب واشر EPDM ، اطمینان حاصل می شود که سطحی که واشر با آنها در تماس است تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است. این امر به این دلیل است که آلاینده ها - مانند گرد و غبار ، خاک و گریس - می توانند از ایجاد یک مهر و موم مؤثر جلوگیری کنند و منجر به نشت و سایر موارد شود. آماده سازی سطح با استفاده از یک محصول یا راه حل مناسب نیاز به تمیز کردن کامل دارد. این راه حل به نوع سطح و ماهیت آلاینده های موجود بستگی دارد. به عنوان مثال ، یک پاک کننده مبتنی بر حلال ممکن است برای از بین بردن روغن از سطوح فلزی مناسب باشد ، در حالی که یک محلول صابون خفیف برای تمیز کردن سطوح پلاستیکی مناسب است.
EPDM مخفف مخفف اتیلن-پروپیلن دیین مونومر است. اتیلن و پروپیلن هیدروکربن ها و گازها در دمای اتاق هستند ، اما برای تهیه پلیمرهای جامد مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن ترکیب می شوند. با تنظیم نسبت ها و کنترل فرآیند پلیمریزاسیون می توان زنجیرهای مولکولی طولانی با خاصیت لاستیکی بیشتری ایجاد کرد. این EPDM است.
گاهی اوقات به عنوان EPM گفته می شود ، EPDM ماده ای بسیار پایدار است که در برابر گرما ، اکسیداسیون و اثرات پیری نور ماوراء بنفش مقاومت می کند. بر خلاف بسیاری از الاستومرهای دیگر ، در دماهای پایین انعطاف پذیر است و بسته به نحوه فرموله آن ، در محدوده {0}}} درجه F تا 300 درجه F کار می کند.
EPDM نیز دارای خواص مکانیکی خوبی است. استحکام کششی در محدوده 7 تا 21 مگاپاسکال است که بالاتر از سایر الاستومرها مانند سیلیکون (5 - 10 مگاپاسکال) ، نیتریل (12 - 15 مگاپاسکال) و نئوپرن (5 - 8 مگاپاسکال) است. همچنین در برابر ساینده ساینده مقاوم است ، که نمی توان برای سیلیکون گفت.
از نظر مقاومت شیمیایی ، EPDM به خوبی اسیدها و قلیایی ها را نگه می دارد و هنگام برخورد با مایعات ترمز و کتون ، انتخاب خوبی است. همچنین مقاومت خوبی در برابر بخار دارد. در جایی که چاه کمتری می کند در برابر روغنهای هیدروکربن و فرآورده های نفتی است زیرا این تورم ایجاد می کند.
درجه حرارت
مقاومت دما در برنامه هایی که مؤلفه ها را در محدوده دمای وسیع قرار می دهند بسیار مهم است. به اجاق ها فکر کنید. در دماهای بالا ، شما نمی خواهید مهر و موم لاستیکی شما ذوب شود ، تغییر شکل یا شکننده با سرماخوردگی باشد ، یا شدید می تواند باعث شکست آن در هنگام کار با نتایج بالقوه فاجعه بار برای تجهیزات و خروجی آن شود.
اگر برنامه شما بین -40 درجه تا 121 درجه (250 درجه F) باشد ، باید از EPDM استفاده شود.
در صورت استفاده از برنامه شما بین درجه {0}}} تا 200 درجه (392 درجه f) برخی از فرمولاسیون می توانند به 270 درجه (518 درجه F) بروند.
مقاومت در برابر اشک
برنامه های مختلف به سختی/سفتی نیاز دارند در حالی که دیگران به محصول نیاز دارند تا بتوانند شرایط متغیر را در خود جای دهند. شما می خواهید در نظر بگیرید که چقدر مهر و موم یا واشر باید در شرایط عملیاتی قادر به تورفتگی و تغییر شکل باشد تا از خرابی جلوگیری شود.
سیلیکون بیشتر از EPDM امتداد دارد و می تواند تا 800 ٪ دراز کند و مقاومت در برابر اشک بالا دارد.
در نتیجه از آن به عنوان غشای خلاء و پرس استفاده می شود که به تشکیل و پیوندهای کامپوزیت تحت فشار شدید کمک می کنند.
مقاومت نفتی
هر دو ماده در صورت قرار گرفتن در معرض روغن برای مدت طولانی تمایل به تورم دارند. با این حال سیلیکون مقاومت بهتری در برابر روغن دارد و بنابراین اگر قرار گرفتن در معرض روغن به عنوان مثال در موتورهای اتومبیل یا اتاق موتور دریایی مسئله ای باشد ، ترجیح می شود.
زیست محیطی
اگر مهر و موم/مؤلفه در خارج از منزل باشد ، مقاومت محیطی آن مهم خواهد بود. برخی از لاستیک ها هنگامی که به طور مداوم در معرض ازن و اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرند که بر عملکرد تأثیر می گذارد ، شکسته می شوند. هر دو EPDM و سیلیکون در برابر آب و هوا ، ازن و UV مقاومت بسیار خوبی دارند اگرچه EPDM برای مقاومت در برابر آب بهتر است
استحکام اشک
استحکام اشک می تواند مهم باشد که مؤلفه در معرض نیروهای فلکس باشد که می تواند آن را تقسیم یا پارگی کند. EPDM از قدرت اشک خوبی برخوردار است و از سیلیکون دوام بیشتری دارد. با این حال ، طرف تلنگر این است که سیلیکون انعطاف پذیرتر است و همچنین می تواند سطح بالاتری از مقاومت در برابر اشک و کشیدگی داشته باشد
ویژگی های اصلی مهر و موم های لاستیکی EPDM
1. مقاومت در برابر آب و هوا
EPDM مقاومت برجسته ای در برابر تابش هوازدگی ، ازن و ماوراء بنفش (UV) دارد. این امر باعث می شود که آن را به عنوان یک انتخاب ایده آل برای برنامه های در فضای باز که قرار گرفتن در معرض عناصر اجتناب ناپذیر است ، باشد. EPDM یکپارچگی و انعطاف پذیری خود را در محدوده دمای گسترده حفظ می کند و عملکرد طولانی مدت را حتی در آب و هوای سخت نیز تضمین می کند.
2 مقاومت شیمیایی
لاستیک EPDM در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ، اسیدها و قلیایی مقاومت بسیار خوبی دارد. این ثبات شیمیایی باعث می شود که در صنایعی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متنوع ، مانند خودرو ، فرآوری شیمیایی و صنایع پتروشیمی ، در صنایع متنوع است ، مناسب باشد.
3. ثبات دما
EPDM انعطاف پذیری و خصوصیات مکانیکی خود را در یک طیف درجه حرارت گسترده ، از درجه {0}} درجه تا 120 درجه حفظ می کند (-40 درجه F تا 248 درجه f). این پایداری حرارتی به مهر و موم و مهر و موم های EPDM اجازه می دهد تا در هر دو محیط گرم و سرد بدون به خطر انداختن عملکرد آب بندی خود ، قابل اطمینان باشند.
4. عایق الکتریکی
EPDM یک عایق الکتریکی مؤثر است و آن را برای کاربردهایی مناسب می کند که هدایت الکتریکی یک نگرانی است. این خاصیت کاربرد خود را در محفظه های برقی ، اجزای برقی در فضای باز و دستگاه های مختلف الکترونیکی تقویت می کند.
5. مقاومت در برابر تنظیم فشرده سازی
لاستیک EPDM مقاومت بسیار خوبی در مجموعه فشرده سازی دارد ، به این معنی که می تواند پس از فشرده سازی به شکل اصلی خود برگردد. این ویژگی حتی پس از مدت طولانی فشرده سازی یا تغییر شکل ، یک مهر و موم محکم و مؤثر را تضمین می کند.
6. مقاومت کششی و مقاومت در برابر اشک
لاستیک EPDM دارای مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر اشک است و به دوام و ماندگاری آن در خدمت کمک می کند. این خصوصیات مکانیکی باعث می شود مهر و موم های EPDM و مهر و موم ها قادر به تحمل استرس مکانیکی قابل توجه و تغییر شکل باشند.
7. مقاومت در برابر آب و بخار
EPDM جذب آب کم دارد و در برابر اثرات وخیم شدن بخار مقاومت می کند. این امر باعث می شود مهر و موم های EPDM برای برنامه های مربوط به قرار گرفتن در معرض آب و بخار ، مانند لوله کشی ، سیستم های HVAC و خطوط لوله بخار مناسب باشد.
شرکت تجهیزات تبادل گرما Nantong Hi-Eff ، Ltd. تأمین کننده پیشرو مبدل های حرارتی و صفحات و قطعات یدکی واشر آنها است. شرکت ما در استان جیانگسو واقع شده است و در سال 2012 تأسیس شده است. در حال حاضر یک کارخانه دارای مساحت بیش از 3 متر مربع {3}}} است و در بیش از 30 کشور و مناطق در سراسر جهان به مشتریان خدمات ارائه می دهد. محصولات اصلی ما مبدلهای حرارتی صفحه و قاب ، مبدل حرارتی صفحه جوش داده شده ، لوازم جانبی مبدل حرارتی صفحه و غیره است که می تواند در HVAC ، Papermaking ، فولاد ، شیمیایی ، تبرید ، برق ، کشتی سازی ، مواد غذایی و نوشیدنی و سایر صنایع استفاده شود.
گواهینامه های ما
راهنمای نهایی سؤالات متداول برای مهر و موم لاستیکی EPDM
تگ های محبوب: مهر و موم لاستیکی EPDM ، تولید کنندگان مهر و موم لاستیکی EPDM چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه, tenk pakkies