Hi-eff: سازنده واشرهای حرفه ای شما!
شرکت Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co. Ltd. تامین کننده پیشرو مبدل های حرارتی و صفحات و قطعات یدکی واشر آنها است. شرکت ما در استان جیانگ سو واقع شده است و در سال 2012 تأسیس شده است. در حال حاضر کارخانه ای به مساحت بیش از 5،{3}} متر مربع دارد و به مشتریان در بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان خدمات ارائه می دهد. محصولات اصلی ما مبدل های حرارتی صفحه ای و قاب، مبدل های حرارتی صفحه جوش داده شده، لوازم جانبی مبدل حرارتی صفحه ای و غیره است که می تواند در صنایع تهویه مطبوع، کاغذ سازی، فولاد، شیمیایی، تبرید، برق، کشتی سازی، غذا و نوشیدنی و سایر صنایع استفاده شود.
تجربه غنی:تیم ما متشکل از بیش از 200 پرسنل فنی با بیش از 20 سال تجربه در صنعت است و به محصولات ما کمک کرده است تا بیش از 60 گواهی ثبت اختراع را دریافت کند.
مجهز به خوبی:این شرکت مجهز به چندین ابزار پیشرفته CNC پردازش قالب، پرس های هیدرولیک ویژه، دستگاه های پانچ، دستگاه های یکپارچه بلنکینگ و سایر تجهیزات است و می تواند مبدل حرارتی و قطعات یدکی واشر با کیفیت بالا، به ویژه GEA، Tranter، APV، AGC را به مشتریان ارائه دهد. و مدل های دیگر
تضمین کیفیت:ما مرکز بازرسی کیفیت خود را داریم تا اطمینان حاصل کنیم که فرآیند تولید با استانداردهای ISO مطابقت دارد و بازرسی کیفیت مبدل های حرارتی را از طریق تجهیزات تست هلیوم، تجهیزات تست قدرت و غیره انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که همه محصولات با گواهینامه های CE و RoHS مطابقت دارند.
خدمات سفارشی:تیم ما در طراحی و تولید سفارشی خوب است و از سفارشات OEM و ODM پشتیبانی می کند، از جمله ارائه لوله های مختلف تبادل حرارت، پره ها، قطعات ساختاری و لوله ها برای برآوردن نیازهای محیط های مختلف استفاده.
گسکت چیست؟
در یک مبدل حرارتی صفحه واشر، صفحات با واشرهای الاستومری نصب می شوند که کانال ها را آب بندی می کنند و سیالات را به کانال های متناوب هدایت می کنند. واشرها اغلب در کاربردهای ثابت مانند بین فلنج ها در لوله ها، موتورها یا ماشین آلات استفاده می شوند. آنها می توانند از مواد مختلفی از جمله لاستیک و حلقه های O ساخته شوند و عملکردهای مختلفی را انجام دهند. آنها برای محکم کردن مفاصل به کار می روند و می توانند اسیدها، بخار و مواد شیمیایی خورنده را کنترل کنند. واشرها می توانند مسطح یا به شکل نامنظم باشند و می توانند بریده شوند یا از ورق های مواد تشکیل شوند. آنها اجزای بسیار رایجی هستند و می توانند در اتومبیل ها، قطارها، هواپیماها، قایق ها، تجهیزات الکتریکی، پمپ ها و بسیاری از کاربردهای دیگر یافت شوند.
ویژگی های واشر
ابعاد دقیق
این واشرهای مبدل حرارتی همیشه دارای یک لبه برش تمیز هستند که کمی بزرگتر از لبه ظرف یا لوله است و در مسیر جریان سیال بیرون زده یا جریان سیال را محدود نمی کند.
چند ساختار
این واشرها در طرحهای ساختاری مختلف از جمله واشرهای مبدل حرارتی پوسته، لوله، صفحه و قاب برای طیف گستردهای از کاربردها شامل تولید بخار و فرآیندهای گرمایش/سرمایش در دسترس هستند.
آب بندی بالا
واشرهای ما ساختاری جوش داده شده دارند و نوارهای آب بندی آنها، از قطر 1/2 اینچ nb تا بیش از 150 اینچ، جدا و مستقل از حلقه بیرونی هستند و از نشت مواد به اتمسفر جلوگیری می کنند.
قابل تنظیم
واشرهای مبدل حرارتی ما را می توان بر اساس استانداردهای API، ANSI، DIN و BS در مواد و ظاهرهای مختلف سفارشی کرد تا امکان مونتاژ دقیق و آسان جداکننده های واشر در شیارهای صفحه لوله را فراهم کند.
انواع واشر
واشرهای دایکاتور
برش قالب یکی از همه کاره ترین تکنیک های مورد استفاده در ساخت واشر است که به تامین کنندگان اجازه می دهد تا دهانه های دقیق در واشر را برای یک تناسب سفارشی نزدیک برش دهند.
● برش قالب فولادی یکی از رایج ترین تکنیک ها برای دستیابی به شکل واشر مورد نظر است. در قالب فولادی، تامین کننده با همکاری مشتری برای تعیین مشخصات واشر نهایی کار می کند. سپس تامینکننده یک قالب فولادی برای تطبیق با محصول ایجاد میکند و آن را به یک دستگاه قالببر تخت تغذیه میکند. دستگاه لاستیک، پلاستیک یا مواد دیگر را به شکل راهنما فولادی منگنه می کند و در نتیجه واشرهای یکنواخت و ثابت در حجم های زیاد یا کم ایجاد می کند.
● برش دوار از قالب استوانه ای بر روی پرس چرخان استفاده می کند. همانطور که دستگاه می چرخد، قالب از میان مواد عبور می کند تا واشرها را تشکیل دهد.
● برش بوسه به طور خاص زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که طرح نیاز به پشتیبان چسب دارد، که گاهی اوقات برای ایجاد مهر و موم مناسب ضروری است. در برش بوسه، قالب فقط یک لایه رویی را سوراخ می کند و به واشرهای چسبنده اجازه می دهد تا از پشت خود جدا شوند.
واشر لاستیکی
واشرهای لاستیکی از رایج ترین و در عین حال متنوع ترین دسته های واشر هستند. برخی از این قطعات مخصوصاً هنگام کار با ورق های نازک تر، به صورت دایکاتور هستند. با این حال، تعدادی از تنظیمات معمولی واشر سه بعدی نیاز به استفاده از فرآیندهای قالب گیری لاستیکی یا اکسترود دارد. به عنوان مثال، واشرهای ضخیم و لایه ای که برای مهر و موم کردن کوزه های زنگ استفاده می شوند، معمولاً با استفاده از قالب گیری لاستیکی به جای قالب گیری ساخته می شوند. به طور کلی، اگر واشر حاوی عناصر طراحی باشد که مسطح و یکنواخت نیستند، قالب گیری لاستیکی یا اکسترود کردن ممکن است ضروری باشد.
توجه به این نکته مهم است که لاستیک یک ماده واحد نیست، بلکه دسته وسیعی از الاستومرها با ویژگی های فیزیکی متفاوت است. مشتریان صنعتی باید هرگونه ویژگی مقاومت در برابر خوردگی و دما را در نظر بگیرند و بر این اساس یک لاستیک انتخاب کنند. برخی از مواد متداول واشر لاستیکی عبارتند از:
● واشر نئوپرن
● واشر نیتریل (Buna-N).
● واشر EPDM
● واشر سیلیکونی
● واشر Viton(TM).
● واشر SBR (لاستیک قرمز).
واشر اسفنجی
واشرهای اسفنجی ممکن است جذاب ترین موضوع نباشند، اما برای بسیاری از کاربردها بسیار مهم هستند. ماهیت انعطاف پذیر واشرهای اسفنجی به آنها این امکان را می دهد که یک مهر و موم محکم بین دو سطح ایجاد کنند و از ورود رطوبت، گرد و غبار و سایر ذرات جلوگیری کنند. این آنها را برای استفاده در همه چیز از موتورهای خودرو گرفته تا واحدهای HVAC ایده آل می کند.
واشر فلزی و نیمه فلزی
واشرهای فلزی و نیمه فلزی به طور فزاینده ای در کاربردهای صنعتی محبوب می شوند زیرا در مقایسه با سایر مواد واشر یک راه حل آب بندی قوی تر ارائه می دهند. علاوه بر این، تغییرات در هر واشر نیمه فلزی امکان گزینه های قابل تنظیم برای هر برنامه خاص را فراهم می کند.
واشر پلاستیکی
این حلقهها یا مهر و مومهای کوچک یک مهر و موم محکم بین دو سطح ایجاد میکنند و از نشت مایع یا هوا که میتواند ماشینآلات را خراب کند، جلوگیری میکند. آنها معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید استفاده می شوند و در طیف وسیعی از مواد از جمله سیلیکون، نئوپرن و پلی اورتان برای رفع نیازهای مختلف موجود هستند.
واشر PTFE
واشر PTFE در صنایع مختلف از نفت و گاز گرفته تا داروسازی استفاده می شود. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر فشار بالا و دماهای شدید مقاومت کنند و برای استفاده در محیط های سخت ایده آل هستند.
واشر اتصالات فلزی جامد
آنها در قطعات مختلف، به عنوان مثال، مستطیل یا هشت ضلعی، یا به عنوان نسخه های ثبت شده برای کاربردهای فشار بالا در دسترس هستند. پرداخت سطح فلنج برای به دست آوردن واشر بدون نشتی بسیار مهم است. پایان باید به گونه ای انتخاب شود که با واشر خاص مورد استفاده مطابقت داشته باشد.
طیف گسترده ای از مواد و انواع واشر استفاده می شود که اکثر آنها مطابق با استانداردهای ملی هستند که کیفیت و ابعاد را مشخص می کنند. مواد واشر در کتابچه راهنمای طراحی تبادل حرارتی، 1994 توضیح داده شده است که موارد زیر مهمترین آنها هستند:
●لاستیک.لاستیک طبیعی اولین ماده مورد استفاده بود. لاستیک های مصنوعی در حال حاضر به طور گسترده در انواع مختلف در دسترس هستند.
● اتصال فیبر آزبست فشرده (CAF).این رایج ترین ماده ای بود که برای سرویس های فشار پایین استفاده می شد، اگرچه اکنون به دنبال جایگزین هایی می گردند زیرا تولید کنندگان و اپراتورها سعی می کنند استفاده از آنها را به حداقل برسانند.از آزبستواشر متشکل از الیاف آزبست است که با یک چسب الاستومری، گاهی اوقات با یک توری فولادی به هم متصل شده و تا 550 درجه قابل استفاده است.
● اتصال فیبر مصنوعی فشرده.این طیف جدید از مواد واشر از Kevlar,TM یک علامت تجاری ثبت شده Du Pont و الیاف شیشه با چسب های الاستومری استفاده می کند و تلاشی برای جایگزینی CAF است.
●ورق گرافیتی.این ماده شامل تقریباً 100٪ گرافیت است که به یک هسته فلزی لمینت شده است تا به آن برای حمل و نقل و سرویس استحکام دهد. محدوده دمایی وسیعی دارد.
●آزبست روکش فلزی.یک واشر محبوب برای مبدلها، زیرا میتوان آن را با میلههای پارتیشن پاس یکپارچه برای سرهای چند پاسی تولید کرد که میتواند در طیف وسیعی از مواد تولید شود.
●زخم مارپیچی.این واشرها از فولاد ضد زنگ یا فلزی با آلیاژ بالا به شکل مارپیچی با یک پرکننده غیرفلزی ساخته شدهاند.
●مفاصل فلزی جامد.برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود، آنها در طیف وسیعی از بخش ها، به عنوان مثال، تخت یا هشت ضلعی، و یا به عنوان طرح های اختصاصی در دسترس هستند. پرداخت سطح فلنج برای دستیابی به واشر بدون نشتی حیاتی است. پرداخت باید متناسب با واشر خاص مورد استفاده انتخاب شود و در صورت لزوم تامین کننده واشر درگیر شود. پایان "گرامافون" یکی از مفیدترین پرداخت ها است.
واشر در یک فلنج رو به رو قرار دارد. یک روکش کاملاً بسته دارای پله های ماشینکاری شده در داخل و خارج واشر است که موقعیت کامل و جلوگیری از انفجار یا اکستروژن واشر را فراهم می کند. این روکش بالاترین یکپارچگی را دارد، از روکش های جزئی یا نامحدود نیز برای فشار/یکپارچگی کمتر استفاده می شود.
عواملی که هنگام انتخاب واشر باید در نظر گرفته شوند
عملکرد واشر
عملکرد اصلی یک واشر این است که یک آب بندی قوی از یک گاز یا یک مایع در طول عمر برنامه ایجاد کند. واشر عیوب بین سطوح جفت شونده را جبران می کند. این کار با استفاده از نیروهای خارجی برای فشرده کردن مواد واشر به عیوب بین سطوح جفت انجام می شود.
درجه حرارت
این نقطه شروع برای تعیین اینکه کدام ماده برای کاربرد بهینه است. دما می تواند ویژگی های واشر مانند خواص آب بندی، مجموعه فشرده سازی و حداکثر تنش مجاز را تغییر دهد حتی اگر تمام عناصر مکانیکی اتصال به درستی نصب شده باشند. مهم است که هم دمای داخلی و هم دمای خارجی را در نظر بگیرید. واشرهایی که در معرض نور مستقیم خورشید هستند می توانند دمای داخلی را تا بیش از 140 درجه فارنهایت ببینند. واشرهایی که در معرض دمای انجماد قرار دارند می توانند ترک بخورند و سفت یا شکننده شوند.
فشار داخلی
همانطور که یک سیستم تحت فشار است، مفصل می تواند تغییر شکل دهد. مواد واشر در حال حاضر با ضریب P x T درجه بندی می شوند که حداکثر محدودیت دما و فشار را در ترکیب فراهم می کند.
رسانه ها
رسانه سیال یا گازی است که واشر در معرض آن قرار می گیرد. آب بندی گاز معمولاً سخت تر از مایع است. هنگامی که یک ماده با محدوده فشار/دمای قابل قبول شناسایی شد، تعیین اینکه آیا با محیط در حال آب بندی سازگار است یا خیر، مهم است. مواد شیمیایی مختلف بر یکپارچگی ساختاری و خواص عملکردی مواد تأثیر میگذارند. مقاومت شیمیایی ماده واشر مهم است زیرا بدون آن، سایر خواص واشر بی اهمیت است.
UV و ازن
قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و ازن علل بالقوه تخریب در واشرهای لاستیکی هستند. توجه به این نکته مهم است که ازن فقط از جو نمی آید، بلکه می تواند در محفظه های الکتریکی که قطعات الکتریکی ولتاژ بالا را در خود جای داده است، تولید شود. اشعه ماوراء بنفش و ازن پیوندهای کربنی در پلیمرهای ستون فقرات را تجزیه می کنند. خشک شدن، ترک خوردن، پوسته پوسته شدن، سخت شدن و پوسته پوسته شدن نشانه هایی از تخریب است که می تواند نشانه قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یا ازن باشد. واشرهای لاستیکی آلی مانند Buna-S (SBR)، Buna-N (نیتریل)، لاستیک طبیعی، ایزوپرن مصنوعی نسبتاً سریع در معرض اشعه ماوراء بنفش شکسته می شوند. سیلیکون و EPDM دو ماده الاستومری مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند.
ملاحظات دیگر
در کاربردهای خاصی مانند آب آشامیدنی یا محیط های غذایی، دستورات دیگری وجود دارد. به عنوان مثال، مواد واشر ممکن است مطابق با FDA، NSF (بنیاد بهداشتی ملی) یا WRAS (طرح مشاوره مقررات آب) که برای آب آشامیدنی تایید شده اند، مطابقت داشته باشند. استانداردهای صنعتی دیگری نیز وجود دارد که اغلب باید رعایت شوند. مثالها عبارتند از UL (ایمنی بینالمللی)، مشخصات MIL (نظامی)، ASTM (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد)، و AMS (مشخصات مواد هوافضا) و موارد دیگر.
آنچه باید هنگام استفاده از واشر بدانید
طراحی مبدل حرارتی و فشار واشر
به دلیل طیف گسترده ای از طرح های مبدل حرارتی، تنش ناکافی یا بیش از حد واشر یک مسئله رایج است. فشار ناکافی ممکن است ناشی از واشرهای بسیار پهن باشد. پاسخ به این موضوع باریک کردن واشر است که منجر به تنش بیشتر نشستن و آب بندی بهتر می شود. بسیاری از مبدل های حرارتی با تنش نشستن ضعیف فقط با مشاهده اندازه گیری ها و محاسبه تنش قابل تعمیر هستند.
با تنش بیش از حد واشر، ممکن است بار پیچ و مهره زیادی داشته باشید که در نتیجه به عنصر آب بندی گرافیت آسیب می رساند. در این مورد، بهترین راه حل این است که کشش پیچ ها را کاهش دهید و احتمالاً حتی مواد پیچ را به موادی تغییر دهید که کشش بیشتری با بازده کمتر داشته باشد.
مونتاژ واشر
مهم است که مسائل مربوط به نصب واشر را در نظر بگیرید، از جمله:
سفت کردن پیچ نادرست/ناکافی
این می تواند نتیجه روند نادرست یا نادرست گشتاور باشد.
دمای عملیاتی
زمانی که از حد دمای واشر فراتر میروید ممکن است مشکل ایجاد شود. مشخصات واشر را برای حداکثر دمای مجاز بررسی کنید.
نخ های بد/طول نخ کافی
اطمینان حاصل کنید که مهره ها در تمام طول رزوه پیچ به خوبی در حال اجرا هستند و رزوه ها به اندازه ای بلند هستند که به مهره ها اجازه می دهد با سطوح فلزی تماس پیدا کنند. به یاد داشته باشید که به اندازه کافی نخ داشته باشید تا همیشه یک واشر تخت سخت شده داشته باشید. اگر پیچ خیلی کوتاه است، با پیچ بلندتر تعویض کنید.
فلنج های فلزی
صفحات فلنج قسمت های آب بندی فلنج هستند. هنگامی که فلنج پیچ می شود، آنها با هم جفت می شوند و واشر بین آنها فشرده می شود. چندین بخش مهم برای اطمینان از عملکرد بهینه وجود دارد:
فلنج های نامناسب:عیب یابی درزگیر مبدل حرارتی سطح فلنج: همیشه بافت سطح فلنج را بررسی کنید. شیار متحدالمرکز برای فشار بالا ایده آل است. در جاهایی که از شیار مارپیچی فونوگرافیک یا پیوسته استفاده می شود، عمق نباید خیلی عمیق باشد که واشر پر شود. اطمینان حاصل کنید که هیچ آسیبی در حمل و نقل یا تغییر از سفارش مشخص شده وجود ندارد. از فناوری ماشینکاری سیار می توان برای دستیابی به شرایط بهینه چهره استفاده کرد.
چهره های ناهموار:این ممکن است به این معنی باشد که فلنج ها بیش از حد نازک هستند. به یاد داشته باشید که چهره ها همیشه باید به اندازه کافی سفت و محکم باشند تا در اثر بار پیچ و مهره دچار اعوجاج نشوند. وجه های فلنج نیز باید همیشه موازی باشند و هرگز نباید به بار پیچ برای کشیدن فلنج ها روی هم تکیه کرد. پیچ ها باید به ترتیبی که در بالا ذکر شد سفت شوند تا از "خم شدن" جلوگیری شود.
آسیب / کثیفی:تمام توجه باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که چهره ها تمیز، صاف و عاری از عیوب بسیار عمیق هستند که مواد واشر کاملاً پر شوند. در برداشتن مواد قدیمی واشر باید دقت شود. در حالی که باید به طور کامل برداشته شود، تمیز کردن بیش از حد می تواند به سطح فلز آسیب برساند. صورت ها باید با سیم برس خورده شوند تا فلز تمیز شود و دندانه ها باید کاملا تمیز باشند.
راههای زیادی وجود دارد که شرایط واشر و مواد میتواند تأثیر زیادی بر عملکرد و ایمنی داشته باشد:
از دست دادن انعطافپذیری/تماس با چهرهها:آیا از واشرهای قدیمی دوباره استفاده می کنید؟ استفاده مجدد از واشر به شدت ممنوع است. به خصوص در مورد مبدل های حرارتی، استفاده مجدد از واشرهای قدیمی می تواند منجر به مسائل ایمنی جدی و خطرناک شود. واشر قدیمی سفت شده است و دیگر نمی توان برای آب بندی ایمن به آن اعتماد کرد. علاوه بر این، هزینه اولیه یک واشر جدید به مراتب کمتر از هزینه های خرابی برای جایگزینی واشر قدیمی و معیوب است.
مواد واشر به سرعت در حال زوال است
این به احتمال زیاد به این معنی است که ماده واشر با سیال/دما موجود ناسازگار است. توصیه های مواد (سازگاری شیمیایی) را دوباره بررسی کنید و واشر مناسب را انتخاب کنید.
اکستروژن
اگر واشر از سطوح بیرون زده باشد، این احتمالاً به معنای استفاده بیش از حد از ترکیبات اتصال دهنده است. مگر اینکه مشخص شده باشد، استفاده از ترکیبات و خمیر توصیه نمی شود. اینها به عنوان روان کننده عمل می کنند که اصطکاک بین واشر و روکش فلزی را کاهش می دهد و در نتیجه خواص تحمل بار را کاهش می دهد. در مواردی که پرداخت نچسب مورد نیاز است، می توان آن را در طول تولید مواد واشر اعمال کرد.
ابعاد نادرست
واشرها باید همیشه لبه های برش تمیز کمی بزرگتر از مخزن یا لوله داشته باشند. یعنی واشر نباید بیرون بزند.
عکس گواهی
عکس کارخانه
سوالات متداول واشر
به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو واشر در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که واشرهای درجه یک را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. تمام تجهیزات با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. برای نقل قول، هم اکنون با ما تماس بگیرید.
tenk pakkies